Wybór złącza ciesielskich – to tylko na pierwszy rzut oka proste pytanie, ale w rzeczywistości bardzo odpowiedzialne. Najważniejszym kryterium wyboru jest zwiększenie niezawodności konstrukcji drewnianej.
Nie jest konieczne cięcie skomplikowanej stolarki, co oznacza, że nośność belek i belek nie jest naruszona. Ponadto drewno nie jest najsilniejszym materiałem i podlega rozszerzaniu, kurczeniu i rozdrabnianiu. Dzięki prawidłowym obliczeniom i doborowi odpowiedniego systemu połączeń można uniknąć deformacji i zniszczenia konstrukcji drewnianych. Na przykład, belka nie zwija się, jeśli elementy złączne wytrzymają odpowiednie obciążenie.
Każdy dzisiejszy projekt domu drewnianego musi zawierać nie tylko obliczenia na fundamencie, ścianach i dachu, ale także niezbędny zestaw łączników. Za pomocą różnych typów łączników, elementy ram, kratownic i innych konstrukcji są łączone szerokością, długością lub pod kątem. Prawdopodobnie najpowszechniej stosowanym obecnie elementem złącznym jest łącznik perforowany – jest uniwersalny i niezawodny, ma dużą nośność, reprezentowaną przez dużą liczbę odmian. Wszyscy producenci stosują obecnie jako surowiec wysokowytrzymałą stal niskowęglową i średniowęglową (zawartość węgla nie przekracza 0,4%).
Może się wydawać, że elementy złączne są zbyt drogie, dodatkowe koszty. Ale w rzeczywistości, używając go, ilość drewna, które byłoby potrzebne na przykład do budowy dachu, zostanie zmniejszona o co najmniej 20%, a nawet 30%, poprzez zmniejszenie przekrojów belek bez utraty jakości. W dziedzinie elementów złącznych do konstrukcji drewnianych istnieje tradycyjny, sprawdzony w czasie asortyment i nowości. Zbadajmy je wszystkie szczegółowo, w zależności od rodzaju mocowania.
Narożniki/Kątowniki
Narożniki o grubości metalu od 1 mm są najbardziej popularnym typem łączników, jak również najbardziej ekonomicznym pod względem czasu i pieniędzy. Naroża nie wymagają zaprawy murarskiej, a tym samym mają pozytywny wpływ na nośność konstrukcji drewnianych. Głównie są one wybierane do łączenia elementów poziomych z pionową powierzchnią nośną. Należy znać wielkość i obciążenie, na które projektowana jest drewniana konstrukcja.
Kątowniki o równych bokach służą do montażu systemów krokwiowych, co znacznie przyspiesza i upraszcza proces. Szerokie naroża są wymagane w przypadku szerokich belek, a wąskie naroża w przypadku wąskich belek.
Nierówne (lub kotwione) narożniki są najbardziej popularnym rodzajem łączników, są one wymagane przy łączeniu belek drewnianych ze sobą, jak również z elementami szkieletowymi z innych materiałów – stali, betonu, cegły. Ponadto służą one do trwałego mocowania filarów, słupów i podpór.
Wzmocnione kątowniki są również jednym z najbardziej popularnych rodzajów mocowania o grubości metalu, zwykle 2-3 mm. Posiadają one jedno lub więcej żeber usztywniających na zgięciu i służą do łączenia części w konstrukcjach dachowych i fasadowych.
W części płaszczyzny pomiędzy narożnikami linii prostych mogą być nie tylko proste, ale i tępe (zwykle 135 stopni). Nadają się one do łączenia elementów systemu krokwiowego.
Płytki perforowane/ Taśma montażowa
Płytki perforowane są podzielone na płyty montażowe i przyłączeniowe. Płyty mocujące mocują kilka elementów jednocześnie. Stosuje się je w budownictwie mieszkaniowym do poziomego i pionowego łączenia elementów drewnianych, optymalne dla połączeń przegród kratownicowych, odpowiednie dla połączeń w kształcie litery T oraz dla połączeń na styk czołowy i sztywny. Płyty posiadają otwory na wkręty samogwintujące i śruby, są wykonane z blachy stalowej i pokryte masą antykorozyjną, co zapewnia ich wytrzymałość i niezawodność.
Płyty łączące spełniają te same funkcje co łączniki, ale są nieco większe (długość – do 100 mm, szerokość – 1200 mm). Najpopularniejsze płyty proste mają grubość 2 mm, wzmocnione – 4 mm. Ponadto, płyty łączące różnią się od płyt mocujących tym, że ich perforacja na śruby jest częstsza i o tej samej średnicy. Pozwala to na mocowanie belek i innych elementów pod dowolnym kątem.
Perforowana taśma montażowa służy do wzmacniania wytrzymałości i nośności konstrukcji drewnianych. Jedną z jego głównych zalet i różnic w stosunku do innych płyt jest to, że jest uniwersalny (otwory na śruby i wkręty są wiercone w taki sposób, że pasują do różnych konstrukcji) i może wytrzymać długi czas – nawet do 10 lat.
Innym rodzajem blachy są tzw. metalowe płyty zębate. Są one tłoczone ze stali ocynkowanej i cięte na wymiar. Rezultatem jest arkusz z rzędami gwoździ o wspólnej podstawie. P jest wciśnięta w złącza. Technologia ta pozwala na tworzenie absolutnie identycznych konstrukcji (np. kratownic), oszczędzając czas, budżet i materiały. Jednak potrzeba specjalnej prasy i absolutnie płaskiej powierzchni do wciskania takich płyt w drewnianą konstrukcję sprawia, że nadaje się ona bardziej do produkcji przemysłowej niż do budowy indywidualnej, chyba że jest to duży domek na wsi.
PODSTAWY/Wsporniki
PODSTAWY to ocynkowane metalowe łączniki i wsporniki do belek drewnianych i legarów, które umożliwiają łączenie ich pod kątem prostym do siebie lub do innych elementów (również wykonanych z innych materiałów). Oprócz standardowych wsporników, które dokładnie odpowiadają nomenklaturze wymiarowej belek, dostępne są również wsporniki o regulowanej szerokości.
Zgodnie z zasadą mocowania, wsporniki mogą być otwarte lub zamknięte. W pierwszym projekcie jest w pełnym widoku, w drugim w instalacji belki lub pręta wciska się wspornik “uszu”, częściowo chowając go za elementem drewnianym. Ma to na celu zwiększenie niezawodności osprzętu. Ukryty wspornik pozwala na całkowite ukrycie łącznika wewnątrz belki. W tym celu na końcu wycina się wąski pionowy otwór (obejma przymocowana do ściany nośnej pójdzie tam) oraz otwory na sworznie, które ostatecznie mocują elementy złączne. Optymalny rozmiar wspornika to dwie trzecie wysokości belki.
Dla krokwi produkowany jest specjalny rodzaj wspornika: wspornik przesuwny. Wspornik z kątownikiem ze specjalnym zawiasem – najbardziej nieodzownym elementem łącznika, który umożliwia przesuwanie krokwi względem łaty (belki budynku) podczas naturalnego skurczu domu. Według ekspertów, rozciągliwość domu z bali może wynosić do 15%, a jeśli mocowanie krokwi będzie sztywne, system dachowy nieuchronnie ulegnie deformacji. Podpory ślizgowe wykonane są ze stali niskowęglowej – mocnej i plastycznej, a także pokryte kompozycją antykorozyjną.
W walce z naturalnym skurczem, a raczej jego negatywnymi skutkami, pomaga inne mocowanie zwane kotwicą regulującą wysokość. Ma ona co najmniej cztery inne nazwy: podnośnik konstrukcyjny, śruba regulacyjna, wspornik śrubowy, kompensator skurczu. Kotwa jest uniwersalnym elementem złącznym składającym się ze śruby i dwóch podkładek z nakrętką i podkładką. Umieszcza się go pod podstawą kolumn nośnych i reguluje ich wysokość tak, aby równomierne kurczenie się domu z bali było kontrolowane. Regulacja odbywa się za pomocą nakrętki i podkładki. Kompensator wytrzyma co najmniej pięć lat i utrzyma ściany i wykończenie wewnętrzne w stanie nienaruszonym.
Osobną kwestią jest mocowanie belek nośnych podczas montażu stropu lub podłogi. Do tego celu stosuje się wsporniki zwane uchwytami do dźwigarów, które są dostępne w formie prawej i lewej. Ten łącznik mocno zabezpiecza belkę i eliminuje jej ugięcie i odkształcenie. Należy zauważyć, że łącznik jest bardzo prosty w montażu, bez specjalnych narzędzi i ekipy budowlanej.
Dla słupów przeznaczony jest osobny rodzaj łącznika. Konstrukcja ta to płyta nośna z otworami na kotwy (lub dyble) oraz kwadratowa skrzynka lub wydrążony cylinder, w które wstawia się kolumnę. Podpory mogą być wbudowane lub swobodnie pływające, regulowane lub nieregulowane, ukryte lub otwarte. Podpora mocowana jest do betonowego fundamentu za pomocą kotew, chroni podstawę słupa, zapobiega gniciu drewna i niezawodnie zabezpiecza ciężki element bez konieczności betonowania.